板金　Y.S.

溶接方法は多岐にわたりますが、図面だけでは「ひずみの許容」や「強度の要求」が読み取れないことがあります。曖昧なまま進めると、外観を損ねたり、強度不足になったりして、手戻りが大きくなりかねません。

そういうときは、まず同部署の先輩に前例がないか相談します。似た加工があればそれを参考にして、図面だけで判断しきれない点は設計や組立にも確認しながら、強度と外観のバランスを取って決めています。

つまずきやすいのは、まず機械の操作です。機械の立ち上げ時に先輩が横について、一緒に操作しながら教えてくれます。必要なら簡単なマニュアルで自分でも再確認できます。次に、作業ペースが分からず不安になることです。先輩が作業を教えながら大まかなペース感も伝えてくれて、新人の間は余裕を持った見積もりにしてくれます。

もう一つは、加工ミスに気づけないことです。上司や先輩が定期的にチェックして、問題があれば指導してくれます。少しでも違和感があれば、すぐ聞きに行ける前提で進めています。

入社してまず感じたのは、部署ごとに担当している業務が非常に多彩で、かつ専門性が高い会社であるということです。一般的な工場というイメージに比べると、かなり自由な社風だと感じました。

もちろん安全意識は徹底されています。そのうえで各案件に対して工夫を重ねたり、加工方法について相談しながら設備の可能な限界を追求したりと、自由だからこそ実現できる高度な技術共有や特殊加工が多く見られます。

具体的には、設計部署から構造の可否について相談を受けたり、組立部署から製造方法の変更について提案を求められたりすることもあります。そうしたやり取りを技術検証と打ち合わせを重ねながら進めています。同じ社内でありながら、互いをプロとして尊重し合う独特で心地よい雰囲気があると感じています。

特注品や一点物で前例がないようなものを、前後工程の部署と打ち合わせつつ皆が納得できるようなものを作り上げたときにやりがいを感じます。たとえば、構造的に溶接跡が表面に出るものを「こういった構造にすれば目立たなくなるのではないか」と提案し、塗装後の品が綺麗に仕上がっているのを見ると嬉しくなります。

もう一つは、次の工程（組立や塗装）で困らない形を意識して「この構造の方が作りやすいと思います」と提案し、それが採用されてきれいに仕上がったときは達成感があります。製品によっては客先の反応を見聞きできたり、街中で自分が作った照明器具を見かけたりすることもあり、励みになります。