Factory 工場・設備
自社一貫体制が支える、着実で柔軟なものづくり。
自社工場の強み
一貫体制の組織力と、
ものづくりを支える設備
1949年の創業より培ってきた経験とノウハウを礎に、設計から製造、出荷に至る主要工程を自社一貫体制で確立しています。
敷地内に設計室と工場が隣接する利点を活かし、「意匠・構造・光」の三要素を最適に融合させた理想の照明を実現します。
各工程の担当者が直接連携することで、景観や配光、構造の制約を総合的に捉え、特注対応や仕様変更にも柔軟にお応えします。
設計と製造の緊密な連携により、
手戻りのない細やかな製品づくりを実現
設計室と製造現場が同一敷地内にあるため、設計者と職人が実物を前に即座に意思疎通を図ることが可能です。「加工の可否」や「構造の強度」を設計段階から徹底的に検証することで、意匠・構造・配光の整合性を早期に確立。外部委託では成し得ない密な情報共有により、手戻りを最小限に抑え、細部まで妥協のない製品づくりを実現しています。
自社一貫体制で、急な変更や
特注にもスピーディーに対応
図面作成から材料手配、加工、塗装、検査、そして出荷に至るまで、自社で一貫して実施しています。一部の専門性の高い工程は協力会社と連携しますが、全工程を自社基準で厳格に管理し、品質管理を徹底しています。
急な仕様変更や「既製品にアレンジを加えたい」といったご要望にも、豊富な経験をもとに確かな技術で的確にお応えします。
現場の条件に合わせた、
細やかな仕様調整
ステンレス、鉄、アルミ、鋳物など、多様な金属素材に対応可能です。各素材の特性を考慮し、用途に応じて最適な構造設計・加工・仕上げを実施しています。
また、大型製品や長尺物の搬出にも対応し、現場での扱いやすさに配慮した設計・製造を行っています。
将来の追加・改修まで見据えた
末永いサポート体制
製品の図面・資料はすべて大切に保管しています。「以前と同じものを追加したい」「既設製品の一部を改修したい」といったご要望にも、過去のデータを活用し、確かな精度でお応えします。
1949年創業より培った技術を活かし、生産終了品の代替製作も承っています。街に残る古い街路灯の維持管理もお任せください。
保有設備
ファイバーレーザ溶接システム アマダ FLW-3000ENSIS
仕様
- 発振器：3.0kW
- 走行台車ストローク：4,000mm
- 加工可能な素材：SUS・アルミ・銅・鉄
特長
光ファイバーで伝送したレーザ光を用いて、金属を溶融・接合する溶接技術です。非常にエネルギー密度が高く、歪みや変形が少ないうえ、深い溶け込みの高速溶接が可能です。
製作事例
ファイバーレーザ複合加工機 アマダ LC-2512C1AJ
仕様
- 発振器：2.0kW
- プレス：20ton
- プレス・レーザ加工範囲：2500×1250mm
- 加工板厚 (パンチ)：6.0mm
- 加工板厚 (レーザ)：6.0mm
特長
タレットパンチプレスとファイバーレーザ加工機の機能を組み合わせた複合加工機です。金型を用いた打ち抜き・成型加工に加え、レーザによる高精度な切断加工が可能です。アルミや銅などの反射率の高い金属の加工にも対応し、高速かつ微細な加工を実現します。
製作事例
NCベンディングマシン アマダ HD-1303LNT
仕様
- 加工幅：3110mm
- 加圧能力：1300kN（約130ton)
特長
ストローク長さ350mmの広い加工領域により、深曲げ加工が可能です。角度センサーを搭載しているため、試し曲げを行うことなく1枚目から安定した加工ができ、作業時間や材料ロスの削減につながります。また、CADデータから3Dシミュレーション、NCデータ作成まで対応し、プログラミングや段取りの効率化に優れています。
製作事例
３本ロール式ロールベンダー エスカディア SRS-55Ⅱ
仕様
- ロールの有効幅：550mm
- トップロール径：φ98mm
- 送り速度：約3,700mm/min
- 加工可能板厚：SS材6.0mm
特長
3本駆動の鉄芯ロールにより、素材の送りや曲げを安定させ、端部近くまでの曲げ加工に対応しています。端部の円弧曲げ加工が可能なため、パイプや筒形状の製缶加工が可能です。
製作事例
ダイヘン 溶接・切断ロボットシステム
仕様
- 最大加工長：6,000mm
- 加工可能径：φ318.5・□350×350
- 溶接電源：500A
- 切断電源：120A
- ワイヤー径：1.2mm
特長
1台のロボットでプラズマトーチと溶接トーチを交換して使用できるため、プラズマ切断後にベース溶接を行う工程において、ワークを移動させる必要がありません。作業効率の向上と製作時間の短縮が可能です。
製作事例
自社製 鋼管管端油圧成型機（ポール絞り機）
仕様
- 最大素材長：5,500mm
- 絞り加工径：STKφ89.1～φ190.7
特長
油圧によりシリンダーを駆動し、鋼管の端部に専用金型で圧力を加えることで、パイプ径を所定のサイズまで絞ることができます。主に段付ポールの下段を加工する際に使用します。
製作事例
